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      防堵耐磨板的用途和針對堵倉原因

        1、原煤倉底部下料倉段的結構型式

        下料倉段的常用結構型式有矩形截面斜錐式、圓錐式、矩形截面雙曲線(xiàn)式、圓形截面雙曲線(xiàn)式等。但各有特點(diǎn):
        矩型截面原煤倉斗壁四角附近原煤受“雙面摩擦”和擠壓的作用,易長(cháng)期粘接在斗壁角落內,在同樣半頂角的情況下,較圓形截面原煤倉更易積煤。
        錐型原煤倉(包括圓錐型和方錐型)沿煤的流動(dòng)方向流通截面積逐漸變小,擠壓力變大,煤粒與倉壁、煤粒之間的摩擦力也越來(lái)越大,促使煤沿壁面流動(dòng)的重力分力則不變,故隨著(zhù)煤的流動(dòng),錐形原煤倉內的等效流動(dòng)動(dòng)力越來(lái)越小。特別是在煤粒含水量較大、團聚性很強的情況下,煤在倉體內的流動(dòng)就更加困難,結拱堵塞的幾率就大大增加。
        雙曲線(xiàn)型原煤倉隨著(zhù)煤向出口的流動(dòng),斗壁的傾角加大,促使煤沿壁面流動(dòng)的重力分力逐漸變大,重力對壁面的擠壓力分力逐漸變小,與錐型原煤倉相比,其等效流動(dòng)動(dòng)力隨煤的流動(dòng)下降較慢。從原理上來(lái)說(shuō),這種形式的原煤倉堵塞幾率相對較小。但在實(shí)踐中,當煤的含水量增加到一定值(洗中煤更加突出),其堵塞的幾率會(huì )迅速增加。
        2、原煤倉內壁半頂角、截面收縮率
        對于錐形原煤倉,倉壁半頂角越小,越利于煤粒流動(dòng)。對于雙曲線(xiàn)型原煤倉,截面收縮率越小,越利于煤粒流動(dòng)。在原煤倉初設的時(shí)候,原煤倉的半頂角、面積收縮率是根據甲方提供的設計煤種確定的。在考慮倉體容積和投資的因素外,原煤倉防堵塞的因素也一并考慮。但是,當項目建成投產(chǎn)以后,大部分電廠(chǎng)的煤質(zhì)根本無(wú)法保證,嚴重偏離設計煤中,再加上下雨、下雪、結凍等不可控的環(huán)境因素,原來(lái)設計不堵煤的煤倉開(kāi)始頻繁堵煤。
        原煤倉內部煤的流動(dòng)狀態(tài)(漏斗流流動(dòng)、整體流動(dòng))不僅決定于倉體的半頂角和面積收縮率,而且更取決于煤質(zhì)本身。在設計煤種情況下,原煤倉內部煤的流動(dòng)成整體流流動(dòng),但是在煤質(zhì)發(fā)生變化(水分增加、團聚性強)后,原煤倉內部煤的流動(dòng)就從整體流流動(dòng)狀態(tài)轉變成漏斗流流動(dòng)。而中心流原煤倉的堵塞幾率要比整體流原煤倉的堵塞幾率大得多。
        3、原煤倉出口尺寸
        在顆粒體運動(dòng)學(xué)的理論表明,對于干顆粒,滿(mǎn)足不結拱的料倉開(kāi)口度尺寸至少為顆粒特征尺寸的3倍,而濕顆粒則要求料倉開(kāi)口度至少為顆粒特征尺寸的4倍。雖然料倉在設計上盡量考慮堵塞的因素而加以防止,但是,由于諸如原煤等物料來(lái)自不同的礦點(diǎn),雜質(zhì)含量、粘度也不同,另外雨季時(shí)物料潮濕容易粘結,冬季寒冷容易凍結,特別是隨著(zhù)煤中水分的增加,煤的團聚性急劇增大,煤在原煤倉內向下流動(dòng)的過(guò)程中受到倉壁的擠壓力越來(lái)越大,本來(lái)松散的顆粒被擠壓團聚,特征尺寸變得很大,當煤團的特征尺寸達到一定的臨界值,堵塞就會(huì )發(fā)生。另外,潮濕的煤在下料口內倉壁上的沾污板結也使得下料口變得日益狹窄,堵塞的幾率隨之增加。
        因此對于一個(gè)設計好的料倉來(lái)說(shuō),幾乎無(wú)法全天候防止物料堵塞的發(fā)生。
        4、煤質(zhì)種類(lèi)及成分
        不同的煤種,其團聚性不同。比如破碎后油頁(yè)巖團聚性強、煙煤的團聚性和吸水性較無(wú)煙煤強;石油焦本身由于有油,所以團聚性弱。煤團聚性的不同直接影響了原煤倉的堵煤狀況。煤水分也是影響原煤倉堵煤的一個(gè)重要因素。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現,當煤的含水量(外在水分)達到8%時(shí),有些設計不合理的原煤倉(矩形原煤倉、中心流原煤倉)就開(kāi)始出現堵煤;當煤的含水量達到10%時(shí)堵煤比較嚴重;當煤的含水量達到12%時(shí)堵煤就相當嚴重了。水分增加會(huì )增加煤的團聚性。煤的平均粒徑越小,細粉多,比表面積大,表面自由焓高,顆粒間的作用力大,內力強,其宏觀(guān)表現即為煤的粘結性強,比如洗中煤。
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